一、颗粒机的定期保养维护

颗粒机作为饲料厂的核心设备，其保养至关重要。厂家应进行日常保养、周保养、月保养，确保设备稳定运行。若发现故障或易损件磨损，如传动轮和主轴跳动磨损，应及时更换零配件，保证环模同心圆的正常使用。

在饲料入口处安装吸铁装置，防止金属外物掉入制粒室，避免环模受损。同时，检查传动键、抱箍、传动轮等易损件的磨损情况，及时更换，确保颗粒机正常运转。

二、环模工作维修

根据饲料品种的不同，定制不同工艺的环模，确保其发挥最大价值。使用新环模时，必须更换与之匹配的新压辊。控制压辊与环模的间隙在01-03mm之间，避免磨损加剧或不出料现象。

启动颗粒机时，喂料量应从低速向高速逐渐增加，避免突然超负荷运行，导致环模和颗粒机受损或堵料。

三、环模的保养

长时间不使用的环模，应用非腐蚀性油料将饲料挤出，避免模孔堵塞、产量减少。使用一段时间后，检查环模内表是否有局部凸出部分，如有，应用磨光机磨掉。若模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮后重新制粒，或用电钻将堵塞料钻出。

装卸环模时，不能用硬钢工具捶打，做好每班使用记录，存放于干燥、清洁的地方。

四、不同物料制粒技术

随着颗粒饲料在畜禽、水产等养殖行业以及新兴行业的广泛应用，对环模制粒机的需求日益增加。根据饲料配方和地区差异，用户对颗粒饲料的要求也各不相同。因此，选择合适的环模参数和操作条件至关重要。

例如，畜禽料中淀粉含量较高，需保证淀粉充分糊化；水产料要求颗粒在水中稳化时间长、直径一致；复合肥要求制粒温度较低，环模壁厚较薄。

五、破模原因分析

破模原因主要包括传动轮配合面磨损、压模衬圈磨损或变形、传动键磨损、除铁装置效果变差、环模、压辊间隙过小、短压缩比小孔径鱼料模等。

科学养殖、合理使用设备是实现生态保护和可持续发展的关键。通过定期保养维护、合理选择环模参数和操作条件，可以有效提高养殖效益，保障环境健康。

我们预测，随着养殖技术的不断进步，未来养殖行业将更加注重生态保护和可持续发展。欢迎您用实际体验验证我们的观点。