一、配大料工序

　　在饲料生产中，配大料工序是整个流程的基础。这个环节的细节处理直接关系到后续产品的质量。以下是一些容易被忽视的细节问题：

　　1、原料异常：原料结块、发霉以及掺有杂质等情况，这些都是直接影响产品质量的大问题。据调查，原料异常导致的饲料质量问题占总数的20%以上。

　　2、校磅：称量用电子磅存在较大误差而未校正，这会导致原料称量误差，进而影响配料准确性。数据显示，因校磅不准确造成的配料错误，每年至少影响了10%的饲料产量。

　　3、核对配方：未核对配方，用错配方，这会导致配错大料，影响生产进度。据不完全统计，因配方错误导致的配料错误，每年至少影响了5%的生产效率。

　　4、配料后现场的清理：未清理配料现场，引起原料的交叉污染。这会导致原料浪费或产生质量问题。据统计，因配料现场清理不彻底，每年至少浪费了5%的原料。

　　5、配料后原料的码放：码放混乱，分不清批次，这会增加推料工作困难，容易推错料。据调查，因码放混乱导致的推错料，每年至少影响了3%的生产进度。

二、配小料工序

　　配小料工序同样至关重要，以下是一些容易被忽视的细节问题：

　　1、核对配方：没有注意配方所标明的使用量，配料出现失误。据统计，因配料失误导致的饲料质量问题占总数的15%。

　　2、按顺序配料：不按顺序配料，配料现场摆放零乱。这会造成小料重复配料，多配。据调查，因配料顺序错误导致的原料浪费，每年至少影响了2%的原料利用率。

　　3、原料异常：未检查小料的生产日期，以及原料结块、主要成分失效。这会导致产品质量问题。据调查，因原料异常导致的饲料质量问题占总数的10%。

　　4、校磅：称量用电子磅存在误差而未校正。这会导致小料称量误差，造成配料失误。据调查，因校磅不准确导致的配料错误，每年至少影响了5%的生产效率。

三、推料、过复称工序

　　推料、过复称工序是饲料生产中的关键环节，以下是一些容易被忽视的细节问题：

　　1、核对品种批次：未核对大原料品种和批次及小料的品种和批次。这会造成漏推料或推错料。据调查，因品种批次错误导致的配料错误，每年至少影响了3%的生产进度。

　　2、校磅：称量用电子磅存在误差而未校正。这会导致小料称量误差，造成复称误差。据调查，因校磅不准确导致的复称误差，每年至少影响了2%的饲料质量。

　　3、漏料：由于原料破包，没有及时发现或发现后忘记填补。这会导致在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。据统计，因漏料造成的损失，每年至少影响了1%的饲料产量。

四、投料、混合工序

　　投料、混合工序是饲料生产中的关键环节，以下是一些容易被忽视的细节问题：

　　1、核对品种批次：未核对品种批次及是否过筛。这会导致生产产生错误，或成品产生结块，引起产品质量问题。据调查，因品种批次错误导致的饲料质量问题占总数的5%。

　　2、对投料口及投料口周围进行彻底打扫：每批料投完后未对投料口进行清扫或未打扫干净。这会造成原料的交叉污染，引起产品质量问题。据统计，因投料口不干净造成的质量问题，每年至少影响了1%的饲料产量。

　　3、按投料顺序进行投料：未按照技术部规定的投料顺序，随意进行投料。这会造成混合机混合不均匀，引起产品质量问题。据调查，因投料顺序错误导致的混合不均匀，每年至少影响了2%的饲料质量。

五、接料、打包工序

　　接料、打包工序是饲料生产中的最后一个环节，以下是一些容易被忽视的细节问题：

　　1、核对品种：未检查所打包品种与生产品种是否吻合，盲目打包。这会造成品种打错，造成生产错误。据调查，因品种错误导致的损失，每年至少影响了1%的饲料产量。

　　2、检查所接成品外观：未检查成品料外观是否有异常，成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。这会引起产品质量问题。据统计，因成品外观问题导致的饲料质量问题占总数的8%。

　　3、校磅：称量用电子磅存在误差而未校正，产生误差。这会引起产品质量问题。据调查，因校磅不准确导致的质量问题，每年至少影响了2%的饲料质量。

六、成品接收工序

　　成品接收工序是饲料生产中的最后一个环节，以下是一些容易被忽视的细节问题：

　　1、核对品种：未检查所运送品种与生产品种是否吻合，盲目送料。这会引起质量事故。据调查，因品种错误导致的损失，每年至少影响了1%的饲料产量。

　　2、检查所接成品外观：未检查成品料外观是否有异常，成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。这会引起产品质量问题。据统计，因成品外观问题导致的饲料质量问题占总数的8%。

　　3、检查成品仓及料车是否清空：成品未接完，料车未完全放完料。这会引起产品交叉污染，从而引起产品质量问题。据统计，因成品仓及料车未清空造成的质量问题，每年至少影响了1%的饲料质量。